MATERIALES RELACIONADOS

ISOFLEX-PU 500 Membrana de poliuretano líquido mono-componente para cubiertas planas

PRIMER-PU 100 Imprimación de poliuretano mono-componente

PRIMER-PU 140 Imprimación de poliuretano bi-componente para soportes con alto contenido de humedad

DUROCRET-PLUS Mortero de reparación modificado con polímeros fibro-reforzado

SCREED-100 Recrecido de cemento para pisos

POLYESTER FLEECE 60g/m² Velo de poliéster para refuerzo de capas impermeabilizantes

FLEX PU-30 S/FLEX PU-50 S Sellador de poliuretano

ISOMAT AK-22 Adhesivo flexible de alta calidad modificado con polímeros

MULTIFILL SMALTO 1-8 Rejunte con textura porcelánica hidro-repelente

MULTIFILL RAPID 1-8 Rejunte con textura porcelánica hidro-repelente fraguado rápido

ACCELERATOR-5000 Acelerante de secado para ISOFLEX-PU 500

I. NARURALEZA DEL PROBLEMA-REQUISITOS

Además de ser compatible con la adherencia de las baldosas, la impermeabilización de las cubiertas planas que deban cubrirse con baldosas, debe mostrar flexibilidad, buena adherencia, así como fiabilidad y durabilidad, ya que las restauraciones posteriores son particularmente costosas y requieren mucho tiempo debido a la composición del sistema.

II. SOLUCION

Los requisitos de impermeabilización anteriores están completamente cubiertos por la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano mono-componente, ISOFLEX-PU 500. Al aplicarlo en la cubierta, se crea una capa impermeable resistente, continua y elástica, con excelente adhesión y resistencia al contacto permanente con la humedad, capaz de responder con éxito la expansión y contracción de la cubierta. Las baldosas pueden fijarse directamente sobre la capa impermeabilizante de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano de un componente, ISOFLEX-PU 500, con el procedimiento que se describe a continuación.

Debido a la alta resistencia del poliuretano, la membrana líquida impermeabilizante para cubiertas planas, ISOFLEX-PU 500, en contacto permanente con el agua, ofrece una total impermeabilización y protección de la cubierta, incluso en el caso de que haya penetrado el agua en la capa de baldosas, quedando atrapada entre las baldosas y la capa de impermeabilización. En este caso, el daño debe restaurarse porque pueden aparecer otros problemas, como desprendimientos de azulejos, etc.

III. APLICACION

Preparación del soporte

El sustrato debe estar seco (contenido de humedad <4%) y libre de partículas sueltas, polvo, grasa, etc.

Las restauraciones locales o reparaciones de los elementos de la cubierta (hormigón, cemento, etc.) se realizan con el mortero de cemento PCC R3 de polímero modificado, reforzado con fibra, DUROCRET-PLUS.

En caso de que sea necesario rellenar o crear una capa de inclinación total, se puede usar el mortero de nivelación listo para usar, SCREED-100.

Imprimación de la superficie

Tan pronto como los materiales utilizados para reparar el soporte se hayan secado, se aplica la imprimación de poliuretano mono-componente PRIMER-PU 100 sobre la superficie de concreto limpia y seca (contenido de humedad <4%). La imprimación se aplica uniformemente a través de la superficie con un cepillo, rodillo o pulverización.

Consumo de imprimación de poliuretano PRIMER-PU 100: 200-300 g/m².

En caso de que el sustrato tenga un contenido de humedad >4%, se aplica PRIMER-PU 140, que es una imprimador de poliuretano de dos componentes para superficies con alto contenido de humedad en lugar de la imprimación de poliuretano PRIMER-PU 100.

Consumo de PRIMER-PU 140: 200-250 g/m².

Aplicación de la membrana impermeabilizante de poliuretano líquida ISOFLEX-PU 500

Impermeabilización total de la superficie

Antes de la aplicación, se recomienda agitar ligeramente ISOFLEX-PU 500, hasta que se vuelva homogéneo. Debe evitarse la agitación prolongada, para evitar que el aire quede atrapado en el material.

ISOFLEX-PU 500 se aplica con brocha o rodillo en 2 capas. La primera capa se aplica 2-3 horas después de imprimar y, mientras que PRIMER-PU 100 aún es pegajoso. La segunda capa debe aplicarse transversalmente después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas.

Consumo: aprox. 1.0-1.5 kg/m², dependiendo del soporte.

Se recomienda reforzar ISOFLEX-PU 500 con el velo de poliéster a lo largo de las esquinas en la unión de zonas planas con elementos verticales (parapeto, terminación de la escalera, etc.), salidas de tuberías, salidas de ventilación, salidas de elementos metálicos, etc. A medida que se seca la imprimación de poliuretano PRIMER-PU 100 (aprox. 2-3 horas), se aplica una capa de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500 a lo largo de las uniones y, mientras todavía está fresca, se incrusta una tira de 10 cm de ancho velo de poliéster (60 g/m²). Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una segunda capa de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500. Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una tercera capa en los lugares donde se ha utilizado el refuerzo para su cobertura total.

Consumo total membrana líquida impermeabilizante de poliuretano, en combinación con el velo de poliéster ISOFLEX-PU 500: 2.0-2.5 kg/m², dependiendo del soporte.

A) En los casos en que hay grietas individuales en el soporte:

Tan pronto como la imprimación de poliuretano PRIMER-PU 100 se ha endurecido (aproximadamente 2-3 horas), se aplica una capa de la membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500 a lo largo de las grietas y, estando todavía fresca, se incrusta un tira de velo de poliéster (60 g/m²) de 10 cm de ancho. ISOFLEX-PU 500 se aplica totalmente en la superficie restante en una sola capa. Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una segunda capa de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500 en toda la superficie. Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una tercera capa en los lugares donde se ha utilizado el refuerzo para su cobertura total.

Las grietas en el soporte (más de 1 mm) deben imprimarse inicialmente localmente y sellarse con los selladores de poliuretano FLEX PU-30 S o FLEX PU-50 S. En caso de grietas <1 mm, no se requiere sellado.

Se recomienda reforzar ISOFLEX-PU 500 con el vellón de poliéster a lo largo de las esquinas en la unión de zonas planas con elementos verticales (parapeto, terminación de la escalera, etc.), salidas de tuberías, salidas de ventilación, salidas de elementos metálicos, etc.

ISOFLEX-PU 500 podría aplicarse también con la adición de ACCELERATOR-5000. ACCELERATOR-5000 es un acelerador especial para ISOFLEX-PU 500 que permite su aplicación a bajas temperaturas o en capas más gruesas. También aumenta la tixotropía y la resistencia mecánica de ISOFLEX-PU 500.

Consumo total de poliuretano, membrana líquida impermeabilizante, ISOFLEX-PU 500: 1.0-1.5 kg/m², dependiendo del sustrato.

B) En los casos hay grietas densas y múltiples en el sustrato:

Tan pronto como la imprimación de poliuretano PRIMER-PU 100 se haya secado (aproximadamente 2-3 horas), y aun estando fresca la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500 está totalmente reforzada con tiras de vellón de poliéster de 100 cm de ancho (60 g/m²), que se superponen el otro por 10 cm. La primera capa de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500 se aplica para cubrir el refuerzo (hasta un ancho de 100 cm) y, aunque todavía está fresca, la tira de vellón de poliéster está incrustada. Se sigue el mismo procedimiento de aplicación en la superficie restante. Tan pronto como esta capa se establece, después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplican dos capas adicionales de la membrana líquida impermeabilizante ISOFLEX-PU 500 sobre la superficie completa del techo, que cubre completamente el refuerzo. La segunda capa se puede aplicar tan pronto como la primera se haya secado.

ISOFLEX-500 podría aplicarse también con la adición de ACCELERATOR-5000. ACCELERATOR-5000 es un acelerador especial para ISOFLEX-PU 500 que permite su aplicación a bajas temperaturas o en capas más gruesas. También aumenta la tixotropía y la resistencia mecánica de ISOFLEX-PU 500./p>

Consumo total del poliuretano, membrana líquida impermeabilizante, ISOFLEX-PU 500: 2.0-2.5 kg/m², dependiendo del soporte.

La impermeabilización se extiende a las superficies verticales (parapeto, terminación de la escalera, etc.) hasta una altura mínima de 15-20 cm, para que se forme una balsa impermeable.

Las grietas en el sustrato (más de 1 mm) deben imprimarse inicialmente localmente y sellarse con los selladores de poliuretano FLEX PU-30 S o FLEX PU-50 S. En caso de grietas < 1 mm, no se requiere sellado.

Se recomienda reforzar ISOFLEX-PU 500 con velo de poliéster a lo largo de los bordes en la unión de la cubierta plana con elementos verticales (parapeto, terminación de escalera, etc.), salidas de tuberías, salidas de ventilación, salidas de elementos metálicos, etc.

Preparación de la superficie para embaldosado

Después de aplicar la capa final impermeabilizante de membrana de poliuretano líquida para cubiertas planas , ISOFLEX-PU 500 y mientras está fresca, se espolvorea arena de cuarzo (tamaño de grano 0.3-0.8 mm). La arena de cuarzo debe estar completamente seca. Tan pronto como se haya curado ISOFLEX-PU 500, se eliminan todos los granos sueltos utilizando una aspiradora de alta succión.

Consumo de arena de cuarzo: aprox. 2.5-3.0 kg/m².

Fijación y rejuntado de baldosas cerámicas

Una vez haya secado la membrana de poliuretano líquida ISOFLEX-PU 500 y se hayan eliminado los granos sueltos de arena de cuarzo, se recomienda que las baldosas se fijen con adhesivos de alta calidad modificados con polímeros, tales como ISOMAT AK 22, ISOMAT AK 25, ISOMAT AK-ELASTIC, ISOMAT AK-MEGARAPID.

Se recomienda que las baldosas sean rejuntadas con lechadas de cemento reforzada con componentes de polímero (resinas), para baldosas, MULTIFILL SMALTO 1-8. Alternativamente, cuando se requiere un trabajo rápido, se puede usar la lechada repelente al agua, de fraguado rápido, de textura de porcelana, MULTIFILL RAPID 1-8.

IV. NOTAS

• ISOFLEX-PU 500 se puede aplicar cuando la temperatura ambiente es de 5ºC ay aumenta, y la temperatura del soporte es un como mínimo de 3ºC por encima del punto de rocío. La temperatura máxima de aplicación es de aproximadamente y 35ºC. Las bajas temperaturas retardan el curado, mientras que las altas temperaturas aceleran el curado. Los valores altos de humedad pueden afectar el acabado final de la membrana.
• El consumo máximo de ISOFLEX PU 500 por capa no debe exceder los 750 g/m². Con la adición de ACCELERATOR 5000, cada capa no debe superar los 1.25 kg/m².
• Las grietas intensas en el soporte deben sellarse con los selladores FLEX PU-30 S or FLEX PU-50 S.
• Las herramientas se limpian con el disolvente especial de poliuretano SM-16 mientras la membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500 aún está fresca.