MATERIALES RELACIONADOS

ISOFLEX-PU 500 Membrana líquida de poliuretano monocomponente

ACCELERATOR 5000 Acelerador especial de curado para ISOFLEX-PU 500

TOPCOAT-PU 720 Recubrimiento protector alifático monocomponente

PRIMER-PU 100 Imprimación de poliuretano monocomponente

PRIMER-PU 140 Imprimación de poliuretano de dos componente para soportes con alto contenido en humedad

EPOXYPRIMER-500 Imprimación epoxi base agua de dos componentes

DUROCRET-PLUS Mortero de reparación polímero modificado fibro-reforzado

POLYESTER FLEECE 60 g/m² Armadura de poliéster para refuerzo de capas impermeabilizantes

FLEX PU-30 S/FLEX PU-50 S Selladores de poliuretano

Ι. NATURNATURALEZA DEL PROBLEMA-SOLUCIONES

La impermeabilización de las gradas de estadios, ya sea durante la fase de construcción o posteriormente, además de garantizar su total estanqueidad, debe presentar una resistencia especial a la intemperie, fiabilidad y durabilidad, elasticidad y buena adhesión al sustrato.

Las gradas de los estadios son utilizadas por peatones por ellos es necesario lograr resistencia al deslizamiento y estabilidad del color a lo largo del tiempo (especialmente en tonos oscuros), resistencia al estrés mecánico y la fricción, así como resistencia a largo plazo a los rayos UV.

ΙI. SOLUCION

Estos requisitos están totalmente cubiertos por el sistema de membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500 y TOPCOAT-PU 720. ISOFLEX-PU 500 es una membrana líquida impermeabilizante de poliuretano de un componente, que constituye la capa básica del sistema, mientras que TOPCOAT-PU 720 es un poliuretano alifático, elástico, de un componente y es la superficie expuesta final del sistema.

Este sistema de dos materiales muestra una excelente adhesión al sustrato, alta flexibilidad, alta resistencia a la intemperie y a la radiación UV. Crea una membrana continua y elástica con excelente resistencia mecánica, sin juntas ni costuras y se utiliza para impermeabilizar y proteger las superficies de manera prolongada.

ΙII. APLICACION

Preparación del soporte

El soporte debe estar seco (humedad < 4%) y libre de partículas sueltas, polvo, grasa, etc.

Las restauraciones o reparaciones locales del soporte (hormigón, mortero de cemento, etc.) se realizan con el mortero de cemento tipo PCC R3 modificado con polímero, reforzado con fibra, DUROCRET-PLUS.

Imprimación del soporte

Tan pronto como los materiales que pueden haber sido utilizados para alisar el soporte se hayan secado, se aplica la imprimación de poliuretano monocomponente, PRIMER-PU 100 sobre la superficie del hormigón limpio y seco (humedad < 4%). La imprimación se aplica uniformemente a través de la superficie con una brocha, rodillo o por pulverización.

Consumo de imprimación PRIMER-PU 100: 200-300 g/m².

En caso de que el soporte tenga un contenido de humedad > 4%, se aplica PRIMER-PU 140, que es una imprimación de poliuretano de dos componentes para superficies con alto contenido de humedad, en lugar de la imprimación de poliuretano PRIMER-PU 100.

Consumo de PRIMER-PU 140: 200-250 g/m².

Aplicación de la membrana líquida de poliuretano de dos componentes ISOFLEX-PU 500

Impermeabilización total de la superficie

Antes de la aplicación, se recomienda remover ligeramente ISOFLEX-PU 500, hasta que se vuelva homogéneo. Se debe evitar una agitación excesiva para evitar que quede aire atrapado en el material.

Se recomienda reforzar ISOFLEX-PU 500 con el velo de poliéster a lo largo de los bordes en la unión de la superficie horizontal con elementos verticales (parapeto, terminación de escaleras, asientos, etc.).

Tan pronto como se haya la imprimación PRIMER-PU 100 (aprox. 2-3 horas), se aplica una capa de la membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500 a lo largo de las uniones y estando todavía fresca, se incrusta una tira de 10 cm de ancho de vellón de poliéster (60 g/m²). ISOFLEX-PU 500 se aplica totalmente en la superficie restante en una sola capa. Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una segunda capa total de la membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500. Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una tercera capa en los lugares donde se ha utilizado el refuerzo para su cobertura total.

Consumo: aprox. 1.0-1.5 kg/m², dependiendo del soporte.

Consumo con armadura de poliester: aprox. 2.0-2.25 kg/m², dependiendo del soporte.

ISOFLEX-PU 500 podría aplicarse también con la adición de ACCELERATOR 5000. ACCELERATOR 5000 es un acelerador de conjunto especial para ISOFLEX-PU 500 que permite su aplicación a bajas temperaturas o en capas más gruesas. También aumenta la tixotropía y la resistencia mecánica de ISOFLEX-PU 500.

A) En el caso de grietas definidas en el soporte:

Aplicación de ISOFLEX-PU 500

Tan pronto como se haya fijado el imprimador de poliuretano PRIMER-PU 100 (aprox. 2-3 horas), se aplica una capa de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500 a lo largo de las grietas un ancho de 10 cm y, mientras aún está fresca, se incrusta una tira de velo de poliéster (60 g/m²). ISOFLEX-PU 500 se aplica totalmente en la superficie restante en una sola capa. Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una segunda capa total de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500. Después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplica una tercera capa en los lugares donde se ha utilizado el refuerzo para su cobertura total.

Las grietas en el soporte (más ancho que 1 mm) deben imprimarse inicialmente localmente y sellarse con los selladores de poliuretano FLEX PU-30 S o FLEX PU-50 S. En caso de grietas < 1 mm, no se requiere sellado.

Se recomienda reforzar ISOFLEX-PU 500 con el vellón de poliéster a lo largo de los bordes en la unión de la superficie horizontal con elementos verticales (parapeto, terminación de escaleras, etc.)

ISOFLEX-PU 500 podría aplicarse también con la adición de ACCELERATOR 5000. ACCELERATOR 5000 es un acelerador de conjunto especial para ISOFLEX-PU 500 que permite su aplicación a bajas temperaturas o en capas más gruesas. También aumenta la tixotropía y la resistencia mecánica de ISOFLEX-PU 500.

Consumo total de membrana líquida impermeabilizante de poliuretano, ISOFLEX-PU 500: 1.0-1.5 kg/m², dependiendo del sustrato.

B) En caso de múltiples grietas en el soporte:

Aplicación de ISOFLEX-PU 500

Tan pronto como la imprimación de poliuretano PRIMER-PU 100 se haya secado (aprox. 2-3 horas), se aplica la membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500 que será totalmente reforzada con tiras de poliéster de 100 cm de ancho (60 g/m²), que se solapan entre si 10 cm. La primera capa de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500 se aplica para cubrir el refuerzo (hasta un ancho de 100 cm), y mientras aún está fresca, se incrusta la tira de tela de poliéster. Se sigue el mismo procedimiento de aplicación en la superficie restante. Tan pronto como esta capa se haya secado, después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas, se aplican dos capas adicionales de la membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500 en toda la superficie, cubriendo completamente el refuerzo. La segunda capa se puede aplicar tan pronto como la primera se haya secado, después de 8-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas.

ISOFLEX-PU 500 podría aplicarse también con la adición de ACCELERATOR 5000. ACCELERATOR 5000 es un acelerador de conjunto especial para ISOFLEX-PU 500 que permite su aplicación a bajas temperaturas o en capas más gruesas. También aumenta la tixotropía y la resistencia mecánica de ISOFLEX-PU 500.

El consumo total de la membrana liquida de poliuretano, ISOFLEX-PU 500: 2.0-2.5 kg/m², dependiendo del soporte.

Las grietas en el soporte (más ancho que 1 mm) deben imprimarse inicialmente localmente y sellarse con los selladores de poliuretano FLEX PU-30 S o FLEX PU-50 S. En caso de grietas < 1 mm, no se requiere sellado.

Se recomienda reforzar ISOFLEX-PU 500 con el vellón de poliéster a lo largo de los bordes en la unión de la superficie horizontal con elementos verticales (parapeto, terminación de escaleras, etc.).

Aplicación de la capa superior de poliuretano alifático, elástico TOPCOAT-PU 720

A) Formación de superficie final lisa en superficies verticales

Aplicación capa superior de poliuretano alifático, elástico, monocomponente, TOPCOAT-PU 720

Cuando la última capa de membrana líquida de poliuretano, ISOFLEX-PU 500, se haya secado, se aplica la capa superior de poliuretano alifático TOPCOAT-PU 720 mediante rodillo en dos capas. La segunda capa se aplica en forma transversal con respecto a la primera, después de 4-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas.

Consumo de la capa final de poliuretano alifático TOPCOAT-PU 720: 0.25-0.30 kg/m², dependiendo del soporte.

B) Formación de superficie final antideslizante en superficies horizontales

Para lograr una superficie final antideslizante, se debe seguir el siguiente procedimiento: en la última capa de la membrana líquida de poliuretano ISOFLEX-PU 500 y, mientras todavía está fresca, se espolvorea arena de cuarzo (Ø 0.3-0.8 mm) (distribuido uniformemente). La arena de cuarzo debe estar completamente seca. Tan pronto como la membrana líquida de poliuretano, ISOFLEX-PU 500 se ha endurecido, se eliminan los granos sueltos con una aspiradora de alta succión.

Consumo de árido de curazo: pprox. 1.5-2.0 kg/m².

Aplicación de la capa superior de poliuretano alifático, elástico, monocomponente, TOPCOAT-PU 720

Tan pronto como la última capa de membrana líquida impermeabilizante de poliuretano, para cubiertas, ISOFLEX-PU 500 se haya secado y se hayan eliminado el árido de cuarzo sueltos, toda la superficie se recubre con una capa de poliuretano alifático elástico monocomponente, TOPCOAT-PU 720. La capa superior de poliuretano alifático y elástico, TOPCOAT-PU 720, se aplicada a rodillo en dos capas. La segunda capa se aplica en forma transversal a la primera, después de 4-24 horas, dependiendo de las condiciones climáticas.

Consumo de la capa final de poliuretano alifático TOPCOAT-PU 720: 0.40-0.45 kg/m², dependiendo del sopporte.

TOPCOAT-PU 720 está disponible en color blanco y gris y otros colores bajo pedido.

IV. NOTΑS

• ISOFLEX-PU 500 se puede aplicar cuando la temperatura ambiente es de 5ºC y aumenta, y la temperatura del sustrato es un mínimo de 3ºC por encima del punto de rocío. La temperatura máxima de aplicación es de aproximadamente 35ºC. Las bajas temperaturas retrasan el curado mientras que las altas aceleran el curado. Los valores altos de humedad pueden afectar el acabado final de la membrana.
• ISOFLEX-PU 500 debe protegerse de la lluvia al menos 5-6 horas después de su aplicación a una temperatura de 20ºC y 60% de humedad, 8-10 horas a una temperatura de 10ºC y 60% de humedad y 18-24 horas a temperatura 5ºC y 50%.
• El consumo máximo de ISOFLEX-PU 500 por capa no debe exceder los 750 g/m². Con la adición de ACCELERATOR 5000 cada capa no debe exceder los 1.25 kg/m².
• Se debe evitar la agitación excesiva de la membrana líquida impermeabilizante de poliuretano ISOFLEX-PU 500 y de la capa superior de poliuretano alifático TOPCOAT-PU 720 para evitar que quede aire atrapado.
• ISOFLEX-PU 500 y TOP-COAT PU 720 se pueden aplicar con una pistola sin aire, tipo GRACO MARK V, GRACO MARK X, WAGNER SUPERFINISH SF 7000, etc.
• FLEX PU-50 S es apropiado para juntas con anchos de hasta 2,5-3 cm. FLEX PU-30 S es apropiado para juntas con anchos de hasta 5 cm. FLEX-PU 2K es apropiado para juntas de hasta 10 cm de ancho.
• Durante la instalación de los asientos, es necesario sellar los orificios con FLEX PU-50 S y, mientras todavía está fresco, insertar los tornillos o los pernos.
• Consulte las instrucciones de seguridad y las precauciones descritas en el envase.